压铸怎么选材料，6 步定合金牌号与后处理

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压铸选材按 3 个条件定合金系：使用温度、重量与强度要求、表面与耐蚀要求。温度不超过 150℃、要薄壁成形，走铝合金；要更高尺寸精度和镜面效果，走锌合金；要减重，走镁合金。定完系列再用 6 步定牌号、后处理与验收标准，常规件 3 到 5 个工作日能出方案。

去年帮一个做电动工具外壳的厂看图纸，他们原来用 ADC12 做 0.8 毫米薄壁，废品率常年在 12% 上下。我建议先别换材料，把浇口位置改到长边、模具温度提到 200℃ 试 1 模，废品率降到 5%。材料牌号不是唯一变量，工艺窗口常常先卡住。

一、谁能定：3 种情形

选材这件事，谁签字比选什么更要紧。看自己落在哪个情形里，后面的动作不一样。

  1. 自有工艺工程师。有压铸车间与试模能力，可以自己定牌号，把试模数据存档。这类厂做 1 次试模的成本远低于外发。
  2. 外协压铸厂。把图纸与工况给对方，让厂里工艺员出建议。要求对方书面写明牌号、状态、后处理与验收标准，口头答应不算。
  3. 第三方检测机构。涉及承压件、出口件、客户指定标准的，找有资质的检测机构做材质与力学复检，报告作为交付附件。

二、要准备什么

下表 6 项资料凑齐再谈选材，缺项会让对方只能给区间建议，落不到具体牌号。第 4 项最常被漏，它直接决定牌号能不能用。

资料要写清什么缺了会怎样
零件图纸壁厚分布、圆角、拔模斜度、公差无法判断流动距离，牌号只能给宽区间
使用工况工作温度、受力方向、是否承压、介质可能选到耐热或耐蚀不够的牌号
批量与节拍年用量、单批数量、交付周期模具方案与牌号的经济性算不出来
表面与后处理要求是否喷涂、电镀、阳极氧化、抛光选了不适合表面处理的合金，镀层起泡
验收标准气密、X 光等级、力学指标、盐雾时长交付时口径不一，返工扯皮
成本上限材料费与加工费各自的可接受区间方案落地时被采购否掉

第 4 项要特别说一句。含硅量高的铝合金做阳极氧化，膜层发灰发暗，想做装饰性氧化要换低硅或特殊牌号；锌合金电镀前要处理好表面致密度，不然镀层起泡。这两条在图纸阶段定下来，比试模后改便宜得多。

工作台上摆放的银灰色压铸件与卡尺

三、怎么办：6 步

前 3 步：把合金系定下来

  1. 第 1 步，按温度筛。长期工作温度在 150℃ 以下，铝、锌、镁三类都能用；超过 150℃，铝硅系里选耐热牌号，锌合金基本退出。
  2. 第 2 步，按重量与强度筛。要减重看密度：镁约 1.8 g/cm³，铝约 2.7，锌约 6.6。同样体积，镁件比铝件轻约 1/3，锌件重 2 倍多。
  3. 第 3 步，按壁厚与流动距离筛。薄壁长流程件选流动性好的牌号，铝里 ADC12 的流动表现靠前；厚壁件要考虑缩孔，选凝固区间窄的牌号。

后 3 步：定状态与验收

  1. 第 4 步，定交货状态。压铸件多为铸态直接使用，不做 T6 固溶时效；有强度要求的做去应力退火，温度与时长由供方给出并写进技术协议。
  2. 第 5 步，定后处理。喷涂、电镀、钝化、喷砂按外观等级选 1 到 2 种，写清膜厚与盐雾时长。承压件加 1 道浸渗，解决微孔渗漏。
  3. 第 6 步，定验收方式。首件做全尺寸与材质复检，批量抽检按批次比例，气密件 100% 检。抽检比例与判定规则写进验收单，不留口头约定。

6 步里最容易省略第 6 步。省略的后果在 3 个月后出现：一批件气密不合格，供方说是运输磕碰，采购说是铸造缺陷，两方都没有首件记录可对照，最后各承担一半。

戴防护手套的工人手持金属壳体查看

四、常见牌号对照

下表列 5 个在压铸厂里出现频率较高的牌号，参数为典型值区间，具体数值按供方材质单核对。表里不给排名，按自己的工况对号。

牌号合金系常见用途特点注意点
ADC12铝硅铜系电机壳、支架、通用结构件流动性好，薄壁成形稳定，成本居中含铜量偏高，耐蚀性一般，户外件需表面处理
A380铝硅铜系汽车结构件、工业件强度与铸造性平衡，供应面广与 ADC12 性能接近，跨厂切换要重新试模
A360铝硅镁系耐蚀件、户外壳体耐蚀性好于含铜牌号流动性略差，薄壁长流程件要调工艺
3 号锌合金锌铝铜系锁具、拉链、装饰件、精密小件熔点约 385℃，模具寿命长，可做镜面密度大，重件成本不划算，高温下强度下降
AM60镁铝锰系笔记本外壳、手持工具壳体密度约 1.8 g/cm³，减重效果直接需防燃防潮，表面处理线要单独配

这张表能覆盖多数询价场景，但不要拿它当最终结论。同一个牌号，不同供方的回炉料比例不同，实测强度能差 20 到 30 MPa。要求供方在材质单上写明回炉料比例，这一条比牌号本身更能反映实际水平。

桌面上摊开的工程图纸与钢直尺

换牌号要不要重新试模

同一合金系内换牌号，模具可以沿用，但工艺参数要重调，试模 1 到 2 模能定下来。跨合金系换，比如铝换锌，模具要重开，收缩率差得太多，铝约 0.5%，锌约 0.4% 到 0.6%，看着接近，实际尺寸链会整体偏移。跨系换料前先算模具重开费与 2 周工期，再决定值不值。

五、卡在哪：6 个卡点

  1. 薄壁件打不满。现象是远端缺料。原因是流动距离超过牌号能力。解法是换流动性更好的牌号，或把壁厚从 0.8 改到 1.0 毫米，改壁厚常比换材料便宜。
  2. 厚壁件内部缩孔。现象是 X 光查出孔洞。原因是壁厚差异大、补缩不足。解法是把厚壁处掏空加筋，或改局部挤压。
  3. 电镀起泡。现象是镀层局部鼓包。原因是铸件表面针孔与脱模剂残留。解法是加 1 道抛丸与超声清洗，脱模剂换成水基易清洗型。
  4. 阳极氧化发黑。现象是氧化后颜色不均。原因是硅含量高。解法是换低硅牌号，或改做喷涂。
  5. 报价差 2 倍。现象是两家报价悬殊。原因是回炉料比例与模具摊销算法不同。解法是让对方拆开报材料费、加工费、模具费 3 项。
  6. 试模合格量产不合格。现象是首件好、批量波动。原因是模具温度与料温控制不稳。解法是要求供方提供每班次工艺参数记录。

六、怎么核验：3 个动作

  1. 看材质单与实测。材质单给的是牌号与化学成分范围，实测给的是本批实际值。要求附 1 份第三方力学报告，抗拉强度与延伸率 2 项必看。
  2. 看首件全尺寸报告。首件报告要含关键尺寸、气密结果、表面等级，签字日期早于批量投产日期。日期对不上，说明是补做的。
  3. 看工艺参数记录。料温、模温、压射速度、保压时间 4 项，每班次 1 条。连续 3 个班次波动在设定值 ±10℃ 内，批量稳定性基本可信。

选材这件事，花 2 天把工况和验收标准写清楚，比在 5 个牌号里反复纠结有用。真正的分界不在牌号表上，而在有没有把「这批件用在哪里、坏了会怎样」讲给对面听。

本文信息核对时间：2026-11

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