压铸件怎么选材料?先按壁厚和受力筛掉 3 类牌号

压铸选材先定合金体系，再定牌号。铝合金 ADC12 覆盖大多数结构件和薄壁件，锌合金 3 号适合小件高光面，镁合金 AZ91D 用在要减重的件上。三个体系的价格、熔点、后处理方式都不同，定错了改模比换料贵得多。

下面按「按什么定、要交什么参数、怎么走完、卡在哪、怎么验」写。适用于压铸件采购和结构设计两端的人，报价谈判也用得上。

按 4 个条件定体系

四个条件按顺序过一遍，能筛掉大部分不合适的牌号。任意一条不满足，后面的参数都不用看。

1. 壁厚：主壁厚小于 1.5 毫米的复杂件，优先铝合金；壁厚 3 毫米以上、形状简单的，锌合金和铝合金都能做。
2. 受力：承压件、受力件看抗拉强度和延伸率，ADC12 的抗拉强度在 230 兆帕上下，延伸率低，做冲击件要换 A380 或加厚。
3. 表面：要电镀、要高光镜面的，锌合金更容易做到；要做阳极氧化的，只能用铝合金。
4. 重量：单件重量要求严格、又要保持刚度的，镁合金密度 1.8 克每立方厘米，比铝轻三分之一。

第 1 条和第 3 条经常冲突。要薄壁又要高光面，多半得回到锌合金，代价是单件重量上去，这笔账要在设计阶段算清。

要交什么参数

找压铸厂报价和定料之前，五组参数要准备好。缺哪一组，对方只能按经验估，估出来的价格后面会反复调。

表里第 5 行最容易被当成小事。要做阳极氧化的铝件，铁含量通常要求控制在 0.2% 以下，用普通 ADC12 的回收料做，氧化后表面会出现黑点。

选材怎么走：5 步

五步走完能定到具体牌号，每一步都有明确产出，不用凭感觉。

1. 确认使用环境：室内件、户外件、接触食品、接触海水，四类环境的耐蚀要求差好几档。
2. 按壁厚筛体系：薄壁复杂件走铝，小件高光面走锌，减重件走镁。
3. 按受力定牌号：一般结构件 ADC12，要韧性看 A380 或 AlSi10Mg，要耐蚀选含镁量低的牌号。
4. 按后处理校杂质：电镀件控铅锡，阳极氧化件控铁，食品接触件控重金属迁移。
5. 小批量试模验证：先做 500 到 1000 件，测尺寸、气密、表面，数据合格再开量产模。

第 5 步不能省。试模阶段发现的缩孔、冷隔，改模具的成本是量产阶段返工的十分之一。

铝合金三个常用牌号怎么分

ADC12 是通用牌号，硅含量 10% 到 12%，流动性好，适合薄壁复杂件，缺点是不适合做阳极氧化。A380 的硅含量略低、铜含量高一些，强度和导热性更好，常用在电机壳、控制器壳体上。AlSi10Mg 的镁含量高，强度和韧性兼顾，做结构件和耐压件更合适。

三个牌号的价格差在 5% 到 15% 区间。选对的判断点在用途：外观件看表面处理适配性，结构件看延伸率和气密，散热件看导热系数。

锌合金和镁合金的边界

锌合金 3 号熔点 385 摄氏度左右，压铸温度低，模具寿命长，能做到 0.5 毫米的薄壁和镜面效果，缺点是密度大，单件超过 200 克就不划算。镁合金 AZ91D 密度 1.8，做手持设备外壳、汽车内饰支架这类要减重的件，缺点是易燃，熔炼和切屑处理要专门的防护。

两条边界的判断办法是算单件成本和总重。锌件单件便宜但重，镁件单件贵但轻，年用量超过 10 万件时，重量的差别会体现在运输和装配成本上。

卡在哪：6 个常见卡点

1. 试模打不满。现象是薄壁末端缺料，原因是合金流动性不够或压射速度低。解法是提高模温到 200 摄氏度以上，或换硅含量更高的牌号。
2. 表面有冷隔纹。现象是两道料流接合处有线痕，原因是料流汇合时温度降太多。解法是调整浇口位置，减少料流汇合点。
3. 气孔导致漏气。现象是气密测试不合格，原因是卷气。解法是加真空压铸，或改浇排系统把气体引到溢流槽。
4. 电镀起泡。现象是镀层局部脱落，原因是基体有皮下气孔或含铅量高。解法是控原料杂质，并增加抛丸前处理。
5. 尺寸超差集中在某一处。现象是同一位置反复超差，原因是该处收缩不均。解法是加冷却水路或改局部壁厚过渡。
6. 模具早期开裂。现象是几千模后模仁出现裂纹，原因是模温波动大或材料热处理不到位。解法是加模温机，把模温波动控制在正负 10 摄氏度内。
7. 批量后尺寸漂移。现象是首件合格、千件后超差，原因是模具磨损或积碳。解法是每 2000 模清理 1 次型腔，并把关键尺寸的抽检频次提到每 500 件 1 次。

第 3 条最难事后补救。气孔在内部，外观看不出，装配后才漏。要求供应商提供每批的气密抽检记录，比看外观可靠。

原料里最容易忽视的一项

回炉料比例。压铸厂为了控成本会掺回炉料，掺比超过 40% 时，铁含量和杂质会累积，表现为硬点、加工崩刀、氧化发花。谈价时把回炉料掺比写进技术协议，控制在 30% 以内，比事后追责有用。

这一项我 7 月遇到过一次。一批壳体加工时崩了 3 把刀，查到最后是原料铁含量到了 0.9%，远超协议里的 0.5%。

怎么核验选对了

三个动作能验证选材是否成立，做完再谈量产。

1. 看试模件的金相与气孔等级。切片看气孔分布，按标准评 1 到 8 级，结构件一般要求 3 级以内。
2. 看气密与强度实测。气密按使用压力 1.5 倍保压 1 分钟，强度按批次抽 5 件做拉伸。
3. 看后处理通过率。电镀、氧化、喷涂各做 200 件，通过率低于 95% 说明合金杂质或前处理有问题。

第 3 条最能反映原料真实水平。外观能修，后处理通过率修不了，200 件里超过 10 件返工，就要回去查原料和回炉料比例。

报价单上要盯的 3 项

• 材料单价是否含回炉料折价。含与不含，单件价格能差 8% 左右。
• 模具费是否含试模和修模次数。写清含 3 次试模的，比只写含 1 次的更实在。
• 后处理是否单独计价。喷涂、电镀、机加工分开列，方便比价，也避免后期加价。

三项里第 1 项最影响总价。同一张图纸问 3 家，价格差 20% 的情况多数出在材料口径上，不是加工费。

选材这件事的判断顺序固定：先看壁厚和受力定体系，再看后处理定杂质上限，最后用试模数据定牌号。顺序反了，会在报价和试模之间来回改 3 轮。

本文信息核对时间：2026-11