第一次去工厂验厂，带什么、看哪几处

头回验厂我带了 1 张纸，上面写 8 个问题，半天走完。

进车间先看 3 处：物料区有没有分区标识、在制品有没有流转卡、不良品有没有单独的红牌区。

这 3 处能看出管理水平，比看展厅有用。

然后问 4 件事：这条线现在做谁的活、设备开了几台、检验几个人、上个月出货多少批。

回答含糊的地方，让他带你看现场，指不出来就是没有。

我那次遇到 1 家，办公区很漂亮，车间里 6 台设备只开 2 台，问起来说订单在别处，后来没合作。

1 圈走完 40 分钟，比看 3 份宣传册得到的信息多。

问完把答案写在纸背面，回程路上就能排出 2 到 3 家的对比。

验厂要带的材料和要看的项目，各列 1 份。

带的东西：营业执照复印件、对方的质量体系证书、约定的参观路线、记录本、卷尺、手电，拍照前先问能不能拍。

看的项目：原料仓、生产线、检验区、成品仓、不良品区、设备维护记录、出货记录，7 个点。

要问的数据：在职人数、月产能、主要客户行业、近 3 个月出货批次、返工率。

要拿的文件：1 份检验记录样本、1 份出货清单样本、1 份设备保养计划。

这 3 类文件肯给的厂，配合度通常不差。

整套走完 2 到 3 小时，走之前拍 1 张车间全景存底。

记录本按 7 个点各留 1 页，照片编上号，回来整理省时间。

验厂看的是能不能稳定交付，跟厂房大小关系不大。

设备数量要和在制品数量对得上。8 台机只开 3 台，剩下的在等料还是在等单，答案不一样。

人员配置能推出产能。1 条线 12 个人，按节拍算日产能，再和它报的数字比，差 3 成以上要问原因。

检验环节说明的问题多。有没有独立检验区、有没有首件确认记录、报废品怎么处置，这 3 项做不做，返工率差很多。

物料管理看分区和标识。原料、在制品、成品混放的厂，交付准确率常在 8 成以下。

这些判断不需要专业背景，走 1 圈看 20 分钟就有感觉。

拿不准的时候，把月产能按 30 天折成日产能，和车间实际产量比，两个数差 2 倍以上的要追问。

验厂有几个坑，头回去容易踩。

1. 只看安排的路线。提前打过招呼的车间是收拾过的，要求随机走 2 个区域，看看真实状态。

2. 把贸易商当工厂。问设备编号和车间主任姓名，答不上来基本能确定是中间商。

3. 不核对营业执照范围。经营范围里没有这类生产项目，代工是转手的。

4. 只谈不看记录。出货记录、检验记录各要 1 份，翻 3 页就知道数据真不真。

5. 拍完照就走。当天写 1 页纪要，把看到的问题和对方的解释记下来，1 周后回看还清楚。

这 5 条里前 2 条踩的人多，问 1 句话就能筛掉。

第 5 条我吃过亏，头回看完没记，1 个月后想不起当时那台机为什么停着。

3 类供应商放在一起，适合的订单不一样。

工厂直供，价格空间大，交期可控，缺点是起订量高，小批量不接。

贸易商，起订量灵活，1 件也能做，缺点是加价 10% 到 20%，出问题时夹在中间传话。

代工平台，流程规范，报价透明，缺点是可选工厂有限，特殊工艺常匹配不上。

判断看 3 件事：订单量、工艺复杂度、交期弹性。量小工艺简单的找贸易商，量大工艺固定的直接找厂。

我一般同时接触 2 类，拿 1 份报价互相对照，价格水位心里就有数了。

这 3 类都试过的品类，后面下单的返工率会低一半。

小单阶段我多用贸易商，量大之后再往工厂直供过渡。