压铸件怎么选材料，从工况到牌号的 6 步流程

压铸选材按 3 个输入定牌号：件受多大劲、用在哪（室内、户外、接触什么介质）、后续做什么表面处理。3 个输入确定，候选牌号通常只剩 2 到 3 个，再用试模和成分检测收尾，全程 2 到 4 周。

我按这个顺序给 4 家做五金与电器的厂子配过料，最容易翻车的环节在「后续表面处理」这一项：选 ADC12 又要做阳极氧化，做出来发灰发花，返工一批 2000 件。

一、先把 3 个输入定下来

3 个输入里只要有 1 个没定，选出来的牌号一定会被改。

1. 受力：静载、震动、还是有冲击。壁厚 1.5mm 以下的薄壁件，先看流动性再看强度
2. 环境：室内、户外、海边、接触水或油。户外与海边优先看耐蚀，含铜量高的牌号要慎选
3. 后工序：喷涂、电镀、阳极氧化、焊接、机加工。阳极氧化只能用低铜牌号，焊接要看硅含量

第 3 个输入常被当成「后面再说」。等到表面处理厂拒收，模具已经开好，改牌号等于重开模，1 套模几万元起。

批量也要写进这张表。月用量 500 件以下的小单，优先用市场上现货多的通用牌号，材料能随时补；月用量 2 万件以上，值得为它单独定 1 个成分更稳的料，代价是最小起订量和备料周期都变长。

二、常用压铸材料对照

薄壁件优先看什么

壁厚 1.2mm 到 1.5mm 的件，流动性排在强度前面。ADC12 的硅含量高，充型能力强，这类件上它比 A380 稳。把壁厚做到 1.0mm 以下，模具温度与压射速度的窗口会变得很窄，试模阶段就要把参数定死。

要阳极氧化怎么选

阳极氧化对铜含量敏感，ADC12、A380 这类含铜高的牌号做出来偏灰、发花。要做氧化，选低铜的 A360 或专门的氧化料，并且提前跟氧化厂确认工艺参数，别等件做完了才问。

要焊接或电镀怎么选

压铸件焊接容易出气孔，硅含量高的牌号更难焊。必须焊的结构，考虑改成重力铸造件或改用焊接结构件。电镀看表面致密度，压铸件表面有皮下气孔，前处理没做好会起泡。

这 3 个小节的判断顺序，也就是第 2 步「定后工序」的展开。做外观件先看氧化与喷涂，做结构件先看强度与焊接，做户外件先看耐蚀，3 条摆在一起，牌号的范围就窄了。

三、6 步选材流程

1. 列工况表：把受力、温度、介质、壁厚、批量 5 项写在 1 张纸上，缺项标「待定」
2. 定后工序：喷涂、氧化、电镀、焊接、机加工各打 1 个勾，勾完再看牌号表
3. 挑 2 到 3 个候选：从对照表里选，写下每个候选的 1 条主要风险和 1 条备选方案
4. 查标准与成分：对照 GB/T 15115《压铸铝合金》看成分区间，确认供应商的炉前成分能落在区间内
5. 试模：每个候选做 1 套小批，30 到 50 件，记充型、缩孔、变形 3 项结果
6. 首件检测：做成分光谱、拉伸、盐雾（户外件必做），3 项都过再定牌号下批量单

第 4 步的作用是防止「同名不同料」。同一个 ADC12，不同回炉料比例做出来，成分能差出 1 个多点，薄壁件的成品率跟着差 5 到 10 个百分点。

第 5 步的试模要按同一套参数跑，只换材料。模具温度、压射速度、保压时间 3 个参数一变，出来的差异就分不清是材料引起的还是参数引起的。试模记录写在 1 张表上，每件标编号，后面复盘全靠它。

第 6 步的 3 项检测里，盐雾最容易省掉，也最容易翻车。户外件的盐雾时长按使用环境定，沿海项目通常比内陆多 1 档，报价时把这项写进合同，别留到验收阶段再谈。

四、卡在哪：5 个常见误判

把强度当成唯一指标，是新手最常见的偏差。压铸件的失效多发生在缩孔与气孔处，牌号强度再高，致密度不够也白搭，浇口与排气要先解决。

拿重力铸造的牌号直接套压铸，会卡在流动性上。ZL104 这类需要变质处理的料，压铸的高速充型下变质效果不稳定，成品率很低。

把「压铸」和「重力铸造」混为一谈，是这条误判的根源。两者的充型速度差 2 个数量级，压铸 1 秒内填满型腔，重力铸造靠自重慢慢流，能用在重力铸造上的牌号，一半以上不能直接搬到压铸机台上。

忽略模具寿命，算出来的单价会偏。含硅量高的牌号对模具磨损更快，同一套模的寿命可能差 2 到 3 成，摊到单件上不是小数。

只看材料单价，不看成品率。便宜 1 公斤几元，成品率低 8 个点，最后的单件成本反而更高，这笔账要在试模后用实际数据算 1 次。算的时候把回炉料的折价一起算进去，回炉率高的件能把差价吃掉一半。

后工序没提前沟通，返工成本最高。氧化、电镀、焊接 3 类厂子的工艺窗口不一样，选料阶段把 3 家都问 1 遍，比事后改料省事。

还有 1 个误判来自报价单。同一牌号报 2 个价，1 个按国标成分，1 个按回炉料比例，差价能有 1 成。谈价时问清「按哪个标准交货」，写进合同附件，验收时照这条抽检。

五、试模后怎么验证

1. 成分：每炉取 1 个试样做光谱，重点看硅、铜、镁 3 个元素是否在标准区间内
2. 致密度：切 1 个断面看缩孔，X 光抽检 5 件，气孔直径超过 0.5mm 的要调参数
3. 力学与耐蚀：拉伸 3 件看抗拉强度，户外件做 48 小时盐雾，出现白锈就要换牌号或加涂层

第 3 项的盐雾时间按使用环境定，室内件可以不做，户外与海边件不能省。我见过 1 批户外灯具壳体，省了盐雾这一项，装到海边 4 个月开始起白点，最后整批换件。

验证完把 3 项数据存进料号档案，每个牌号 1 个文件，写清批次、炉号、检测日期。下次换供应商时先翻这份档案，同牌号的历史数据能直接比，比重新试模省 2 到 3 周。

整条路径可以缩成 1 句话：3 个输入定范围，2 个候选做试模，3 项检测定牌号。输入里只要「后工序」这一项填错，后面全部要返工，我在 2 个项目上见过同一个错误，都是模具开好之后才发现要氧化。

本标准与牌号对照会随版本修订，采购前按现行版本核对，本文写的是选材顺序与判断维度。

本文信息核对时间：2026-11