压铸怎么选材料?按壁厚和批量先缩小到两种牌号

压铸选材先定 4 个使用条件：壁厚、批量、要不要后加工、用在什么环境。4 个条件定完，牌号基本只剩 2 个候选，剩下的事交给打样验证。

2025 年我跟着 1 家做电动工具外壳的厂子改过 1 次选材，原本用 ADC12，装到户外机型上 6 个月就出白锈。换成 ADC6 之后盐雾测试从 48 小时提到 200 小时，代价是流动性变差，壁厚 1.2 毫米的加强筋开始出现欠铸。

先定四个使用条件

这 4 个条件都是数字，能问出准确值就不要用「差不多」。条件定得越实，后面的牌号范围越窄。

1. 壁厚：量最薄处，1.5 毫米以下属于薄壁，对流动性要求高；3 毫米以上可以考虑强度更高的牌号。
2. 批量：月需求 5000 件以上适合开钢模，模具费摊得薄；几百件的小批量用锌合金或砂型更划算。
3. 后加工：要不要钻孔、攻牙、阳极氧化。需要阳极氧化的，含铜量高的牌号颜色会发灰。
4. 使用环境：室内、户外、接触水汽或盐雾。户外件优先看耐蚀，室内件优先看成本与流动性。

第 4 条容易被漏掉。同一款外壳，室内款用 ADC12 用 3 年没问题，搬到户外 1 个雨季就开始起泡，返修成本比材料差价高得多。

4 个条件里，壁厚和批量能用图纸与订单查出来，后加工和环境要去问装配线。装配的人往往知道这批次件装在哪、用几年、会不会碰到清洗剂，这些细节图纸上不写。

常用牌号对照

下面这张表列的是压铸车间常见的 5 个牌号，按适用壁厚和场景排，不做优劣判断。成分与力学性能按供货方材质单核对，采购时要索取。

表格里 ADC12 与 ADC10 的差别常被夸大。两者流动性接近，铜含量差 0.5 到 1 个百分点，强度差 10% 上下，价格差得更少。真正拉开差距的是 ADC6 这一类铝镁合金，耐蚀好，流动性明显差一档。

锌合金和铝合金不能互换。锌合金密度约 6.6 克每立方厘米，铝合金约 2.7 克每立方厘米，同一件换算下来重量差 2 倍多；锌合金熔点低、模具寿命长，适合 0.6 毫米级的小件，做大件反而不划算。

牌号后面还有状态代号。同一牌号做去应力退火和自然时效，尺寸稳定性差出一截，机加工件要提前说清要不要做稳定化处理，这一步漏了，后续加工公差会飘。

怎么一步步缩小范围

四步走完，候选牌号通常不超过 2 个。每一步都用数字筛，不靠经验拍。

1. 按壁厚筛：最薄处小于 1.2 毫米，先排除铝镁系，流动性不够会欠铸。
2. 按环境筛：户外或接触水汽，排除高铜牌号，换成 ADC6 或做表面处理。
3. 按后加工筛：要阳极氧化，选铝镁系；只做喷粉或电泳，ADC12 就够用。
4. 按批量与成本筛：月需求低于 3000 件，算一遍模具摊销，再决定开钢模还是走锌合金。

第 1 步的判断常出偏差。图纸标的名义壁厚是 2 毫米，实际最薄处藏在加强筋根部，量出来只有 0.9 毫米。打样前让模具厂做 1 次模流分析，充填末端的位置一眼就能看出来。

模流分析报告看 3 处：充填时间是否均衡、末端有没有短射、卷气位置落在哪。3 项都在可接受区间，再定牌号；有 1 项不过，先改浇口或排气，别急着换材料，改模比换料便宜。

壁厚怎么量准

用超声测厚仪在成品上取点，比照着图纸量更可靠。同一件取 5 个点：主平面、筋根、圆角、螺柱、边缘，取到的最小值才是实际壁厚。锌合金小件 0.6 毫米还能做，铝合金低于 1 毫米就开始挑牌号。

成本怎么算才不亏

材料费只占件价的 40% 到 60%，剩下的在模具摊销、后加工和废品率。ADC12 与 ADC6 的料价差每公斤 3 到 5 元，1 件 200 克的外壳，料差不到 1 元；废品率从 3% 涨到 8%，单件成本反而多 2 元。

这笔账要按整批算。小批量试产阶段，选流动性好的牌号把废品率压下来，比省料价更实在；量产稳定之后再评估换牌号降本。

举个具体数：1 件 200 克的外壳，月产 1 万件，材料费差 0.6 万元，废品率从 8% 降到 3% 能省 2.5 万元左右。这个比例下，先把废品率按住，材料价的事放到第二批再谈。

卡在哪：5 个常见问题

1. 薄壁欠铸。现象是筋位缺料，原因是合金流动性不足或模温偏低，解法是换高流动性牌号或把模温提到 200 摄氏度以上。
2. 表面起泡。现象是件面有鼓包，原因是卷气，解法是加排气槽、降低压射速度，别急着换材料。
3. 阳极氧化发灰。现象是氧化后颜色不匀，原因是含铜量高，解法是换铝镁系牌号或改做喷粉。
4. 机加工面有黑点。现象是钻孔后出现砂眼，原因是含气量高，解法是提高真空度、缩短熔体停留时间。
5. 尺寸不稳定。现象是同一批件公差跳动，原因是模温波动，解法是加模温机，把波动控制在正负 5 摄氏度。

怎么核验选对了

3 个动作，能在打样阶段把问题挡住，不必等到量产。

1. 看材质单：供货方给的光谱成分报告要对得上牌号区间，铁含量超标会明显降低韧性。
2. 做 1 次破坏试验：抽 5 件做拉伸或砸击，断口致密说明含气量可控，断口有亮斑说明卷气。
3. 跑 1 轮小批量：300 到 500 件连跑，统计废品率与主要缺陷类型，废品率超过 5% 就先改模再谈换料。

第 1 条常被简化成看一眼报告。报告上的实测值要和牌号标准区间逐个对，铁、铜、锌 3 个元素超标频次偏高，超标后流动性看着没问题，韧性会掉一截。

铁含量是压铸里容易被忽视的一项。铁低了容易粘模，铁高了韧性下降，多数牌号把铁控在 0.8% 到 1.2% 这个区间。回炉料掺比超过 30% 时，铁会往上爬，这时要抽检 1 次成分再排产。

小批量怎么试更省

先用简易模或现有近似模改浇口，跑 200 到 300 件，成本约为正式模的 1 成。这批件只验 3 件事：能不能充满、尺寸稳不稳、后加工好不好做。3 件都过，再开正式模并把牌号定下来。

选材这件事的顺序别倒过来：先定 4 个使用条件，再按壁厚、环境、后加工、批量四步筛，最后用打样核验。完全跳过打样直接量产的，返工成本通常是打样费的 10 倍以上。

模具开好之后再换牌号，收缩率差异会让尺寸全线偏移。铝硅系收缩率在 0.5% 到 0.7%，铝镁系在 0.7% 左右，换料必须重新核一遍模具尺寸，这一步不能省。

打样件留 10 件做留样，标上牌号、批次、日期。半年后出问题，能翻出原始件对照，比凭记忆描述快得多，1 个标签就能省掉 1 轮扯皮。

本文信息核对时间：2026-11