压铸怎么选材料?从图纸到试模按5个环节过一遍

压铸选材料走 5 个环节：定壁厚与受力、定表面与后加工、按批量定牌号、核熔炼与模具配合、试模验证。整条走完通常 7 到 15 天，试模要留 3 轮。判断顺序错了，后面每一步都要重来，所以第一件事是把图纸上的壁厚和最薄处量出来。

下面按办理流程写：先列选材前必须定下的 3 件事，再列要准备的资料，然后给 5 步走法和每步的时限，最后是 6 个常见退回原因和 3 个核验动作。例子取铝合金与锌合金两类，镁合金和铜合金的量级不同，末尾单独提一句。

选材前先定 3 件事

1. 最薄壁厚。量出图纸上最薄的位置，2 mm 以上铝合金可选的范围宽，0.8 到 1.5 mm 之间要往流动性好的牌号靠。
2. 受力与气密要求。承压件、密封件、外观件三类要求差得远，气密件要留 0.5 mm 以上的加工余量。
3. 批量与模具寿命。5000 件以下和 5 万件以上，模具钢和牌号的选法不一样，前者可以牺牲一点寿命换成本。

这 3 件事没定就去找供应商报价，拿回来的多是按常规件报的价，等图纸细化后要重报一次。我见过一个做灯具外壳的单子，最薄处 1.2 mm，按常规 ADC12 报了价，试模时末端的填充不良，改牌号加改浇口，模具返修花了 12 天。

要准备哪些资料

第 5 样常被省掉，省掉之后试模的首轮基本在猜。旧件上的缺陷位置能直接指向浇口和排气怎么开，比看 3 页技术要求快。

资料齐了之后，让供应商先出一份选材建议表，写清牌号、成分范围、收缩率、建议机台吨位 4 项。这份表 2 天内能出来，出来之后逐项核对一遍，比口头谈省事。我经手的返工单子里，六成是收缩率没标在图纸上，试模时按经验值取，尺寸一超差就要改模，改一次 5 到 8 天。

5 步走完怎么定牌号

1. 按最薄壁厚筛第一轮。1.5 mm 以上先看 ADC12 与 A380，1 mm 上下看流动性更好的高硅牌号，0.8 mm 以下多数要转锌合金。
2. 按表面要求筛第二轮。要做阳极氧化或电镀的，选含铜低的牌号，ADC12 的含铜量偏高，氧化后颜色发暗。
3. 按气密和受力筛第三轮。承压件加 0.5 mm 加工余量，牌号向致密度高的靠，并把压射比压提到 80 MPa 以上。
4. 按批量定模具与工艺。首单 5000 件以下的，模具用 H13 就够，不必上更贵的钢种。
5. 试模验证。首轮看填充与飞边，次轮看尺寸与气孔，末轮定工艺参数，每轮间隔 2 到 3 天。

5 步里第 1 步和第 2 步可以并行，因为筛的维度不同，互相不冲突。第 3 步开始就要和模具厂一起定，单独定牌号再去找模具，浇口位置往往要改。

铜合金和特殊要求件怎么处理

导热、导电、耐磨要求高的件才轮到铜合金，常见的是电机换向器、导电排、耐磨蜗轮。铜合金熔点高，对模具钢和冷却系统的要求上一个档，模具寿命比铝合金短三到五成，单价也高。多数中小件用不到这一步，把铝合金和锌合金两条线摸清，能覆盖八成的单子。

另有一类特殊要求件：无磁、可焊接、食品接触。这三类先找有对应经验的供应商，再谈牌号，顺序反过来容易选到做不了的厂，试模一轮就废掉一套模具。判断供应商能不能接，问一句上一批同类件用的什么牌号、做了多少件，答得具体就基本靠谱。

常用牌号怎么对号

中小件常用的牌号集中在 4 个：ADC12、A380、锌合金 3 号、锌合金 5 号。这 4 个覆盖了八成的常规单子，选的时候按壁厚、表面处理、批量三条件对号，不用一上来就翻标准手册。

ADC12 适合什么件

ADC12 是通用牌号，硅含量 9.6% 到 12%，流动性好，1.5 mm 以上的壁厚基本能填满。含铜 1.5% 到 3.5%，强度和加工性都不错，缺点是耐腐蚀性偏弱，做户外件要加表面处理。机壳、支架、电机端盖这类件，选它不会有方向性错误。

A380 和 ADC12 差在哪

A380 的硅含量略低、铜含量略高，强度高一点，流动性差一点。0.8 到 1.2 mm 的薄壁件上，两者的差别会显出来：同一套模具、同一台机，ADC12 能填满的位置，A380 可能出现 1 到 2 处填充不良。薄壁件优先 ADC12，承力件优先 A380。

锌合金 3 号与 5 号

3 号是压铸锌合金里用得最多的一支，0.6 mm 的薄壁也能填，尺寸精度高，适合做外观件和小结构件。5 号含铜量高，强度和硬度上一个档，做受力件和螺纹件更稳，流动性比 3 号差一些。两者的共同短板是比重大，减重要求高的件不适用。

什么时候才轮到镁合金

重量是硬指标的时候才考虑镁合金，比如手持设备外壳、车载支架。镁合金密度约 1.8，比铝轻三分之一，减重效果直观。代价在安全和工艺：熔炼要防燃，切屑要专门收集，表面处理线也要单独配，接得住的小厂不多。

4 个牌号对完，把选定的牌号连同成分范围一起写进订单和图纸标题栏。只写牌号不写成分范围，供应商按自己的库存配，同一批件两次来料的硬度可能差一个档，后加工时才发现就晚了。

卡在哪：6 个常见退回

1. 试模填充不满。壁厚太薄、浇口太小、模温偏低，按这个顺序调，先把模温提 20 度试一轮。
2. 气孔超标。压射速度太快卷气，或者排气没开到位，先降速再加排气槽。
3. 缩孔集中在厚壁处。厚薄过渡太急，改圆角或者加内浇口，模具改动量比改牌号小。
4. 氧化后颜色不均。牌号含铜偏高，或者回炉料比例超过 40%，把回炉料压到 30% 以内。
5. 尺寸超差。收缩率给错，铝合金按 0.5% 到 0.6% 取，薄壁件取上限。
6. 模具早期开裂。模温控制不稳，冷热交替太频繁，加预热工序并稳定模温在 180 到 220 度。

第 4 条在小厂出现得多。回炉料便宜，掺到 50% 以上时流动性和成分都开始飘，同一批件的外观差一个色号，客户一眼就能看出来。

3 个核验动作

1. 核材质报告。每批要成分报告，重点看硅、铜、铁三项，铁含量偏高会脆。
2. 核首件尺寸。试模第三轮取 5 件全尺寸测，关键尺寸的偏差写进验收单。
3. 核剖切气孔。抽 2 件剖开看断面，气孔直径超过 0.5 mm 的位置要记录，量产时重点盯。

选材这件事，快慢差在资料齐不齐。图纸、模型、技术要求、批量计划 4 样一次给全，供应商 2 天内能给出牌号建议；缺 2 样以上，来回问就要 5 天。定下牌号之后把成分要求写进订单，比口头说一句用 ADC12 稳得多。本文信息核对时间：2026-11。