压铸怎么选材料，5 步选型流程与 4 项核对参数

压铸选材料先看 3 个约束：件要不要做表面处理、壁厚最薄处多少、年用量多大。这 3 个定了，牌号基本就定了。铝压铸里 ADC12 覆盖八成普通件，要做阳极氧化就换 A360 一类低铜牌号，薄壁精密件考虑锌合金，减重需求才看镁合金。

2019 年我帮 1 家做电机端盖的厂改过 1 次牌号。他们原来用 ADC12 做户外件，客户投诉半年后表面发白起皮，查下来是高铜牌号露天耐蚀性差，换成低铜铝料后返修率从 7% 降到 1.2%，单件成本涨了 4 毛。这类问题在图纸阶段就能避开。

下面按「先定约束、再对牌号、然后定参数、最后试模核验」的顺序写，5 步走完再开模。

一、开模前必须先定的 4 个条件

4 个条件缺 1 个，选型就会来回改。下面 4 条按影响大小排，第 1 条决定 80% 的选项。

1. 表面处理：要阳极氧化就得选低铜铝料，要电镀优先锌合金，要喷粉多数铝料都行
2. 最薄壁厚：小于 1 mm 的薄壁件，锌合金比铝更容易做满
3. 年用量与批量：年用量 5 万件以下，模具成本摊不平，先考虑改结构或用型材加工
4. 使用环境：户外、海边、接触酸碱的件，把耐蚀性排到强度前面

第 1 条最容易被跳过，也最贵。ADC12 含铜量高，阳极氧化后颜色发灰发黑，做装饰件根本出不了效果，很多人到氧化厂才发现，模具已经开了。

成本排在最后，原因是要等前面 4 项定了才算得清。同尺寸的件，锌合金料价高于铝，可它熔点低、模具寿命长，小批量时单件综合成本往往更低；镁合金料价高、废料处理麻烦，减重收益不到 15% 的项目不必考虑。

二、5 个常用牌号对照

下表列的是压铸车间日常能买到的 5 个牌号，第 3 列写「别用在什么场合」，比写优点有用。

铝与锌怎么分工

锌合金熔点低，模具寿命长，尺寸稳定性好，适合 0.6 到 1 mm 的薄壁小件；铝的比强度更高，同体积更轻，适合 1.5 到 3 mm 的中大型结构件。1 个简单的判断法：件重超过 400 克、外形尺寸超过 200 mm，先按铝考虑。

件重与外形尺寸是 2 个快速判据。400 克以下、200 mm 以内的件，铝和锌都能做，按表面处理需求挑；超过这 2 个数，锌合金对压射比压与锁模力的要求跳 1 档，设备投入要多算 1 笔。

什么时候才该选镁

镁合金的密度约为铝的三分之二，减重效果明显，代价是表面处理麻烦、废料回收要求高、车间要防燃。手持设备、无人机结构件这类对重量敏感的场合值得用，普通机壳用铝更省心。

牌号定了还要定状态

同一牌号有铸态和固溶加时效 2 种交付状态，力学性能差别不小。承力件、螺纹连接部位按固溶加时效做，普通外壳用铸态就够。图纸上把状态代号一起写清，只写牌号不写状态，压铸厂按铸态交、客户按高强度验，中间的争议要拖 2 周以上。

三、5 步选型流程

5 步按顺序走，前 3 步在图纸阶段完成，后 2 步在试模阶段完成。跳过前 3 步直接找压铸厂报价，通常报 3 家得 3 个不同的牌号建议。

1. 列约束：把表面处理、最薄壁厚、年用量、使用环境 4 项写成 1 张表
2. 筛牌号：按第 2 节表格筛到 2 个候选，别留 4 个以上，留多了没人拍板
3. 核工艺：确认候选牌号的流动性、收缩率与你的壁厚匹配，收缩率差 1 个千分点，尺寸就要改
4. 试模验证：开 1 套简易模或改 1 套现成模，跑 200 到 500 件看缺陷率
5. 定参数：把料温、模温、压射速度、保压时间 4 个参数固化成工艺卡

第 5 步的工艺卡不要只写 1 张纸贴在机台上。料温、模温、压射速度、保压时间、冷却时间 5 个参数按班次记录，连续 3 批偏离超过 5% 就停机复查，客户审厂时看的正是这套记录。

第 3 步经常被简化成「厂里说能做」。收缩率、脱模斜度、圆角这些参数写在图纸上比写在嘴上好，铝压铸的收缩率在 0.4% 到 0.7% 之间，取中间值和取上限，100 mm 长的件尺寸能差 0.3 mm，装配就出问题。

四、卡在哪：4 个常见返工

下面 4 条是试模阶段最常见的返工原因，每条写「现象、原因、怎么解」。

1. 表面有冷隔纹路：料温或模温偏低，把模温提高 20 到 30 摄氏度再试
2. 薄壁处充不满：压射速度不够或排气不畅，先增速再开排气槽
3. 加工后出现气孔：卷气严重，改浇口位置或降低压射速度换填充平稳
4. 批量件尺寸漂移：模温控制不稳，加模温机并固定每模节拍

第 3 条最麻烦。气孔藏在内部，机加工一刀切下去才露出来，等发现时已经做了几百件。试模阶段就安排 1 次「切件检查」，把首件沿最厚处切开看剖面，能提前避开这类损失。

试模不要只看 1 模。同一副模跑 3 个时段各取 20 件，开机、午间连续、收工前各 1 组，3 组尺寸一对比就知道模温稳不稳。差异超过 0.05 mm，先查模温机再看压射参数，改模具是最后 1 步。

五、怎么核验选对了

3 个动作，试模后 1 周内完成。

1. 首件全尺寸检测，重点看 3 个配合尺寸与 1 个平面度
2. 做 1 次表面处理小样，氧化或电镀后看色泽是否均匀、有无麻点
3. 抽 50 件做 24 小时盐雾或湿热测试，户外件必做

第 2 个动作能提前暴露牌号选错。含铜高的铝料氧化后发暗，这个特征在试模阶段就能看出来，等到量产 1 万件再发现，返工的是整批。

牌号、状态、热处理要求都要写进采购合同的技术附件，别只写「铝合金」。同一牌号不同批次的成分波动会带来流动性差异，写清成分范围与验收方法，后面扯皮少一半。

怎么跟压铸厂谈牌号

报价单上只写「铝合金」的厂不少，签之前让对方把牌号、状态、成分区间写进技术附件。批量大的单子要求随货附材质单，单子上要有炉号、成分实测值与力学性能。我见过 1 次退货，材质单上的牌号和车间实际用的料对不上，后续追责全靠这 1 张单子。

各牌号的成分区间、力学性能按国家标准或供应商材质单核对，本文的数字是车间常见量级，具体项目按图纸要求定。

本文信息核对时间：2026-11