采购比价怎么比才有效？三个常见比法其实都不准

比价先要把口径拉齐，否则比的是数字不是成本。

统一到同一交付状态：送到厂、含税、含包装、含检测报告。

统一到同一数量级：单价随数量变化，拿一百件的价和一万件的价比没有意义。

统一到同一技术状态：材料牌号、公差等级、表面处理、检验标准必须一致。

统一到同一付款条件：现款价和月结价本身就有差额。

统一到同一周期：把交期、质保、售后响应也折算进去。交期长五天意味着你要多备五天库存。

这五项对齐之后，剩下的价格差才是真差价。实际做下来，三家报价里有相当一部分差异来自口径不同，而不是成本不同。

只比单价是失效的比价，因为它漏掉了三块成本。

质量成本。低价件的良率如果低几个点，返工、换货、停线的时间成本加起来，通常超过单价上省下的钱。批量生产尤其明显，一个点的良率差在一万件上就是一百件的损失。

切换成本。换供应商要重新打样、验证、跑首件、磨合，这段时间的隐性投入不低。所以比价应该按「换与不换」分别算，换了能省多少、切换要花多少。

库存成本。交期稳定的供应商可以让你少备库存，交期不稳的要多备。库存占的是现金，这笔钱有机会成本。

更有效的做法是把比价对象从「单价」换成「总拥有成本」，虽然算起来麻烦，但结论往往跟只看单价相反。

几种看着准其实不准的比法。

比单价不比数量。同一张图纸，一百件和一万件的单价能差三成，拿这两个数比，结论必然是错的。

比首单价比后续价。有些供应商标价低，靠后续加项补回来。比价时要把一年的预计总量放进去，看全年总支出。

比价格不比合格率。低价供应商的来料合格率如果低十个点，检验和挑选的工时全在你这边。

用「最低价」压其他家。压到后来愿意接的只剩报价本来就虚的那几家，真正成本控制得好的反而不来了。

还有一种，只比一次。市场在变，去年比出来的结论今年不一定成立，至少每年重算一次。