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单一供应商的风险不在价格,在停摆。价格谈不拢可以忍,产线断了没得替代。
风险大致来自四个方向:对方自身经营出问题、对方接了更大的客户把你的单往后排、对方的某道外协工序断了、以及突发事件导致的停工。前两个是商业风险,后两个是运营风险,后两个往往来得更突然。
布第二供应源不是简单找一家备着。备着的供应商如果从没做过你的产品,临时切换要重新打样、验证、跑首件,这段时间至少几周,等出事再启动根本来不及。所以第二源要「活着」,也就是常年有小比例订单在跑。
常见的比例是主供七成、次供三成。次供的单价可能高一点,这笔溢价可以看作保险费。
我吃过一次亏之后才改的做法。
当时一个主力件只在一家做,对方车间着火,停了将近一个月。那段时间只能用库存顶,同时到处找厂,新厂打样加验证花了二十多天,客户那边掉了两个。
后来我改成每个关键件至少两家,且次供每季度要有一单真实订单,不是只留个联系方式。这一单可能只有几百件,单价贵一些,但它的作用是让对方熟悉图纸、保持工装、知道你的验收标准。
还有一件事,图纸和工艺文件要自己手里有完整版本。有些客户把图纸只交给工厂,工厂改了什么自己都不知道,换厂时才发现对不上。
次供的订单不求赚钱,求的是「随时能起来」。所以别拿它当降本工具,也别用低价去压它,压到它不愿意配合,这个备份就失效了。
几个容易被忽略的点。
第二源的产能是共享的。你以为备了一家,真到切换时对方也在满负荷,你的单未必排得上。所以谈的时候要问「紧急情况下最快多久能上量」,而不是「能不能做」。
工装是否共用。次供如果没有自己的工装,切换时还要重新做,等于没备。
价格锚定。长期只在一家做,你对市场价会失去感觉。每年拿出去比一次价,比较的目的不一定是换,是知道自己在什么水位。
还有,不要把全部图纸和技术细节只放在一家。真要换厂,图纸、工艺参数、验收标准这三样缺一不可,且必须是你自己持有的版本。
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单一供应商的风险不在价格,在停摆。价格谈不拢可以忍,产线断了没得替代。
风险大致来自四个方向:对方自身经营出问题、对方接了更大的客户把你的单往后排、对方的某道外协工序断了、以及突发事件导致的停工。前两个是商业风险,后两个是运营风险,后两个往往来得更突然。
布第二供应源不是简单找一家备着。备着的供应商如果从没做过你的产品,临时切换要重新打样、验证、跑首件,这段时间至少几周,等出事再启动根本来不及。所以第二源要「活着」,也就是常年有小比例订单在跑。
常见的比例是主供七成、次供三成。次供的单价可能高一点,这笔溢价可以看作保险费。
我吃过一次亏之后才改的做法。
当时一个主力件只在一家做,对方车间着火,停了将近一个月。那段时间只能用库存顶,同时到处找厂,新厂打样加验证花了二十多天,客户那边掉了两个。
后来我改成每个关键件至少两家,且次供每季度要有一单真实订单,不是只留个联系方式。这一单可能只有几百件,单价贵一些,但它的作用是让对方熟悉图纸、保持工装、知道你的验收标准。
还有一件事,图纸和工艺文件要自己手里有完整版本。有些客户把图纸只交给工厂,工厂改了什么自己都不知道,换厂时才发现对不上。
次供的订单不求赚钱,求的是「随时能起来」。所以别拿它当降本工具,也别用低价去压它,压到它不愿意配合,这个备份就失效了。
几个容易被忽略的点。
第二源的产能是共享的。你以为备了一家,真到切换时对方也在满负荷,你的单未必排得上。所以谈的时候要问「紧急情况下最快多久能上量」,而不是「能不能做」。
工装是否共用。次供如果没有自己的工装,切换时还要重新做,等于没备。
价格锚定。长期只在一家做,你对市场价会失去感觉。每年拿出去比一次价,比较的目的不一定是换,是知道自己在什么水位。
还有,不要把全部图纸和技术细节只放在一家。真要换厂,图纸、工艺参数、验收标准这三样缺一不可,且必须是你自己持有的版本。
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